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  • 業界新聞

    播種揀貨法詳解

    作者:ZNS  點擊次數:88  發布時間:2021-12-06

    智能倉儲WMS系統:
    對于倉庫而言,揀貨是重要的一個步驟。一個倉庫的運作效率高低,取決于很多因素,而揀貨則占了非常重要的比例,同時在長期倉庫的管理過程中我們發現,揀貨過程中經常會出現很多的問題。

      問題一 :對熟練員工的依賴度太高

      當時庫房一共有4個熟練的揀貨員工,他們同時負責上架和揀貨兩項工作。由于一些原因,三名揀貨員在同一天辭職,導致整個生產過程幾乎中斷,幾乎所有的訂單都無法發出。庫房的幾乎所有工作人員臨時暫停了手中的工作,而全部去揀貨,一直到凌晨才將所有的訂單發出。

      一個合格的揀貨員工需要至少訓練三個月。確實,在那樣的揀貨流程以及相配套系統的支持下,揀貨操作、看單等最多一個星期就能熟練,但了解庫存的大致位置,并自己合理安排揀貨路徑,卻不是一天兩天能夠完成的。這三個月中的絕大多數的時間是用來熟悉庫房,熟悉貨品,熟悉貨位的。

      問題二:出錯率高

      在庫房操作SOP中一般都規定,揀貨員工需要核實貨品無誤后方可揀出。但揀貨員做得很熟練以后,往往比較清楚某一類貨品放在哪里,外觀大致是什么樣的,在揀貨時往往不作仔細核對,憑感覺揀貨,很有可能揀錯貨品。另外,多個訂單中包括了同一件貨品,或者一個訂單中包括很多件貨品時,也經常會發生漏揀或者多揀的情況。

      為什么要選擇播種揀貨法?

          WMS倉儲系統:

      正是由于揀貨過程中,不依靠系統,而以純人工管理,造成了很大的問題,因此現在的絕大多數公司都熟知摘果法和播種法,并且應用于運營生產。這兩種方法本無優劣之分,但隨著電商規模越來越大,發展趨勢必然是播種法,而播種法,其實是一次次揀貨任務的安排、規劃、執行的過程。

      揀貨任務安排

      播種法是將多個訂單集中到一起后,批量揀貨,然后再分揀成單獨的訂單(發貨單)。播種法的最大優勢在于,大量的訂單在集中處理后,在理論上需要揀的貨品會均勻分布于整個庫房中,揀貨時只需要在庫房中完整地走一遍,即可完成整個揀貨的過程。

      但這只是理想的情況。首先,貨品會均勻分布的前提是,揀貨批次中的訂單數量足夠大,一個批次的揀貨規模足夠大。但是在運營生產中,往往一個揀貨批次對應一名揀貨操作員,而操作人員受個人處理能力以及裝載工具的限制,只能處理一定數量的訂單。一般情況下,一個揀貨批次中一般不應超過50個訂單。50個訂單一個批次,很難達到貨品均勻分布,無法達到理想情況。

      揀貨批次的安排(即一個揀貨批次中包括哪些訂單),有以下兩點處理原則:

      A.單件貨品訂單單獨處理

      單件貨品的訂單在掃描出庫時可以采取與普通訂單不同的方式(具體做法在后面談到掃描出貨時再描述),可以顯著提高掃描出庫速度,因此需要單獨處理。

      B.訂單的大分區,小聚合

      播種法的優勢在于聚合,將多個訂單集中在一起處理,揀貨人員只需要經歷一次揀貨路徑,即可完成所有訂單的揀貨。

      但是前面講過,由于各種限制,揀貨批次一般限制在50個訂單內,這無法保證貨品在庫房內的隨機均勻分布。反而很有可能出現部分貨品在庫房的一端,而另外的一部分貨品在庫房的另外一端的情況,這樣整個的揀貨路徑則會被拉長,揀貨員工要多走很多的路,影響到了揀貨效率。

            TMS運輸管理系統:

      揀貨中最為理想的情況是,在一個貨位上完成所有貨品的揀貨,但這顯然是不可能的,那在此思路下,把一個貨位的概念替換成一個較小的區域,在這個區域內完成所有訂單的揀貨,其效率也會較高。

      因此,將整個庫房分解成數個區域,在分派揀貨批次時,盡量挑選貨品全部位于某一個區域或者相鄰數個區域中的訂單,組成一個揀貨批次。這樣做,也就是在大的分區中實現了小聚合,可以達到提高揀貨效率的目的。

      在獲得更多數據支持的情況下,還可以在分配庫存位置的時候,有意識地將顧客同時購買概率較高的數件貨品放置在同一個區域內,這樣會使得“小聚合”更加緊密。

      揀貨路徑規劃

      揀貨路徑的規劃,實際上就是地理信息學中的路徑規劃問題,本篇不作討論。而在物流庫房中的路徑規劃操作,基于的是貨位信息,貨品的幾何順序可以按照其所在貨位分辨出來,因此也可依據貨位號排序,制定路徑規劃規則(即貨位排序的規則),從而得到揀貨路徑。

      當同一貨品在多個貨位上有庫存時,在分配揀貨任務時,往往會比較所有可能的揀貨路徑(前提是所有貨位上的庫存都足夠),再選其中的最優路徑。而當一些貨位上的庫存數量不足時,其計算邏輯會更加復雜,在此不作贅述。

      揀貨任務的執行

      揀貨任務的執行,即從貨位上揀出貨品的過程,需要注意兩點:所揀貨品正確,貨品數量正確。

      操作時,一般是直接由揀貨人員人工處理,但為了操作精確,減少差錯,所有的人工操作都應對應于系統。最理想的方式是使用RF設備逐個掃描條碼,以確認貨品和數量都正確無誤。但逐個掃描時,效率會受影響,因此也有的時候是只掃描一個貨品,以揀驗貨品的正確性,而數量檢查由人工完成。

      分揀

      播種法在揀貨批次完成后,還需要經過分揀流程,才能將批次揀貨分解成一個個訂單。分揀操作的流程大致是先掃描,然后系統提示與哪個訂單相對應,放到分揀架的哪一格,從系統角度來看沒有什么特殊的,但實際上還是有很多值得優化的地方。

      比如:

      A. 可以提供電腦屏幕顯示的字體,方便操作人員辯認;

      B. 掃描槍可以用架子支起來,可以解放操作人員的一只手,以提高生產效率;

      C. 分揀架、揀貨車、操作人員、工作臺的相對位置需要進行合理科學的安排,才能既保證效率,又易于批次流轉。

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